«Аль Пако»: от гаража до крупного издательства
Рассказывает Алексей Жолобов, генеральный директор издательства «Аль Пако», выпускающего детские книги под маркой «Маламалама»:
«Начну с того, что по образованию я инженер. В книжный бизнес попал в 2016 году, когда переехал из Волгодонска в Ростов-на-Дону и устроился в крупное издательство на позицию начальника производства. Через полтора года я понял, что у сегмента детских книг хорошие перспективы и главное - мне есть что ему предложить.
Идею помогло воплотить мое техническое образование: я стал проектировать детские pop-up книги — издания с объемными иллюстрациями и подвижными элементами. В обиходе их называют книги-панорамки или книги-раскладушки. В те годы эта ниша в России пустовала, но, не имея собственных средств для развития, я фактически отдал бизнес-модель на откуп столичным издательствам: они приобретали мои макеты, а тиражи печатали в Китае. Но вскоре заказчики предложили мне самостоятельно взяться за производство, и такой шанс я, конечно, упустить не мог.
Первые шаги
За неимением инвестора пришлось начинать с собственных вложений. Их хватило на аренду, ремонт и обустройство большого гаража — это помещение стало нашим первым цехом. А первые тиражи мы напечатали на базе бывшей издательско-полиграфической фабрики «Малыш». Десять сотрудниц этого предприятия я подрядил на сборку и фальцевание книг. В 2017 году мы вышли на объем 25–30 тысяч книг в месяц. Стало понятно, что увеличения заказов мы не потянем, надо расширяться.
Трудности и препятствия
Но для масштабирования производства требовались опять же немалые вложения. Объема прибыли, который можно было бы превратить в инвестиционный актив, мы еще не достигли. А кредиты молодой компании, которая к тому же представлена не в самом доходном сегменте и сидит на аренде, получить было просто невозможно.
Плюс ко всему, цикл сделки в книжном производстве довольно длинный: от согласования дизайна макета до получения готового продукта проходит 4–6 месяцев. Поэтому приходилось проявлять гибкость и браться за сторонние, в том числе и низкомаржинальные, заказы, лишь бы не останавливать производство и сохранить команду. И в таком режиме мы оставались около 3–4 лет.
Достижения
За это время нам удалось заложить фундамент, на котором выросло крупное издательское производство, не имеющее аналогов в России. Сегодня наша компания «Аль Пако» в шаге от 10-летнего юбилея. К этому моменту она признана крупнейшим производителем интерактивных детских книг — с игровыми и тактильными элементами.
Наше предприятие в Донецке (город в Ростовской области с населением 50 тысяч человек) стало фактически градообразующим. Оно обеспечивает работой более 300 тысяч человек (многие трудятся целыми семьями), а также активно участвует в жизни города. Производственные площади давно уже не в аренде, а в составе собственных активов компании, закуплено современное оборудование, ведется строительство крупного складского комплекса».
«ЛСТК Фабрика Каркасов»: от семейного бизнеса к международной сети заводов
Рассказывает Владимир Лозенко, СЕО и основатель компании «ЛСТК Фабрика Каркасов»:
«ЛСТК Фабрика Каркасов на данный момент — международная сеть заводов ЛСТК с 6 заводами в Российской Федерации, еще 2 в СНГ и 17 представительствами по миру.
Начинали мы с производства в Батайске в 2008 году. Это изначально был семейный бизнес, открывали вдвоем с братом Денисом. Тогда это еще совсем неизвестная и обросшая негативом тема, поэтому в процессе мы набили много шишек.
ЛСТК — легкие стальные точные конструкции — формируют силовой каркас здания или его элемента и позволяют строить в кратчайшие сроки. К 2016 году мы запатентовали особенную форму профиля, чтобы избежать подделки и ухудшения качества конструкций.
С помощью ЛСТК можно строить здания и их элементы практически любого назначения: дома, гаражи, навесы, бани, коммерческие здания, павильоны, многоквартирные дома, отели, глэмпинги, встраиваемые помещения, антресольные этажи, ангары, МАФы, ограждающие конструкции и многое другое.
Мы долго боролись, да и по сей день боремся с мифами о технологии, которые сложились в восприятии строителей еще в 2000-х тысячных годах. Мифы эти появились из-за недобросовестных производителей, которые ради ежемоментной выгоды не занимались консультированием тех, кто по ней строил.
Тут также стоит подчеркнуть, что та технология, что была в начале и та, что применяем мы уже разительно отличаются и из общего имеют только название.
Сейчас у нас 14 патентов в сфере строительства на территории СНГ и Евраз. Мы постоянно разрабатываем новые узлы утепления, тестируем новые материалы для строительства. С 2018 года, когда мы застроили первый в мире коттеджный посёлок по технологии «ЛСТК + пенобетон» мы стали расти в геометрической прогрессии.
Мы построили «Парк будущего» для ВДЦ «Смена», 5000 м2 встраиваемых помещений и кровли для стадиона «Краснодар-2», 17 000 м2 кровли для музея ВМФ в Кронштадте, пляжный комплекс «Ракета» для «Таврида-Арт», детские сады, школы, ФАПы и т.д.
Буквально 15 сентября этого года вышел новый СП, который разрешает строительство многоквартирных домов с применением ЛСТК до 25 этажей. Это новый виток в истории технологии и наша вера в нее подкрепляется такими фактами».
Imperyiaсvetov.ru: от доставки к собственному производству
Расказывает Аяпов Аблайхан, CEO imperyiacvetov.ru:
«Когда мы только запустили imperyiacvetov.ru, идея собственного производства казалась чем-то недосягаемым. Мы начинали как интернет-магазин по доставке цветов по всей России. Заказы, логистика, маркетинг — всё это было. Но хотелось большего: делать не просто доставку, а создавать продукт от начала до конца. Так и появилась идея открыть собственное производство упаковки и флористических материалов.
Почему именно это направление? Всё просто — мы каждый день видели, как много зависит от качества упаковки. Можно собрать самый красивый букет, но если бумага или коробка плохого качества — впечатление испорчено. Мы не хотели зависеть от поставщиков, которые то задерживают, то завышают цены, то просто пропадают. Поэтому решили — пора делать своё.
Первые шаги были, мягко говоря, хаотичными. Никто из нас не был «производственником» в классическом смысле. Мы разбирались во всём с нуля: где искать оборудование, какие материалы подходят, как сертифицировать продукцию, как наладить производство, чтобы оно не простаивало. Первое помещение сняли небольшое, чуть больше гаража, и честно — выглядело это как лаборатория энтузиастов, а не фабрика.
Но шаг за шагом начали выстраивать процесс. Наш IT-отдел помог наладить учёт, автоматизировать заказы и поставки, чтобы не утонуть в бумагах. Постепенно вышли на стабильный поток: начали делать фирменные коробки, ленты, упаковочную бумагу. И впервые почувствовали, что контролируем качество от начала до конца.
Конечно, трудности были. Производство — это не просто «купил станок и запустил».
Нужно было решать десятки мелких вопросов каждый день: где хранить материалы, как обучить сотрудников, как рассчитать себестоимость, как не потерять деньги на первых партиях. Добавьте к этому бюрократию — сертификация, пожарная безопасность, проверки. Бывали моменты, когда хотелось всё бросить. Но мы понимали: если хотим расти, без своего производства не обойтись.
Сейчас производство — важная часть нашей компании. Мы делаем упаковку не только для себя, но и для других цветочных сервисов по всей стране. Это не просто дополнительное направление, а реальная точка роста. Мы начали с одной идеи, а в итоге получили собственную линию, которая помогает бизнесу быть независимым и развиваться дальше.
Самое приятное — видеть результат. Когда открываешь коробку с логотипом imperyiacvetov.ru, знаешь, что она сделана нашими руками, из наших материалов, и пройдёт через десятки городов России. Это добавляет уверенности и смысла.
Если коротко — открыть производство в России сложно, но возможно. Нужно терпение, системность и готовность учиться на ходу. Главное — понимать, зачем тебе это. У нас цель была простой: сделать сервис лучше, быстрее и качественнее. И именно это помогло пройти все трудности.
Сегодня мы уже думаем о расширении. В планах — новые линии и больше автоматизации. Но, как и в начале, мы остаёмся верны простому принципу: делать продукт своими силами, чтобы отвечать за каждый его элемент. И именно в этом, как мне кажется, и есть настоящее предпринимательство».
Эти кейсы демонстрируют: российское производство способно быть конкурентоспособным. Однако успех требует:
-
готовности к экспериментам;
-
гибкости в принятии решений;
-
умения балансировать между краткосрочной прибылью и стратегическими инвестициями.
Итог: путь от идеи до крупного предприятия — это не линейный процесс, а череда вызовов и адаптаций. Но именно такая динамика формирует устойчивых игроков, способных менять рынок и создавать новые стандарты качества.
